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CK5112A全齒輪重切削數控立式車床
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CK5112A全齒輪重切削數控立式車床

簡要描述:CK5112A全齒輪重切削數控立式車床是一種橫梁升降式數控單柱立式車床,采用一個垂直刀架在橫梁上移動,主運動采用了先進的無級變頻調速裝置,刀架上下移動和刀架水平移動都是采用伺服電機通過消隙齒輪帶傳動,傳動機構大大簡化,操作簡便、快捷。

  • 產品型號:CK5112A
  • 廠商性質:
  • 更新時間:2024/5/15 15:50:45
  • 訪  問  量:21005
詳細介紹

CK5112數控單柱立式車床是一種橫梁升降式數控單柱立式車床,采用一個垂直刀架在橫梁上移動,主運動采用了先進的無級變頻調速裝置,刀架上下移動和刀架水平移動都是采用伺服電機通過消隙齒輪帶傳動,傳動機構大大簡化,操作簡便、快捷,由于該產品結構新穎,風格獨特,具有加工工藝范圍大、自動化水平好、質量穩定、節省工裝、生產效率高的優點。使本機床具有較高的經濟適用性,得到了用戶的歡迎。

技術參數

 

規格

單位

CK5110

CK5112

最大回轉直徑

mm

1200

1400

最大切削直徑

mm

1100

1300

最大切削高度

mm

550/850

850

工作臺直徑

mm

1000

1000

主軸通孔直徑

mm

120

120

刀具尺寸

mm

□32,ø50

□32,ø50

主軸端部形式

 

A2-15

A2-15

主軸轉速范圍

r/min

20-80

20-80

20-300

20-300

主電機功率

kw

15

15

X/Z軸快速移動速度

m/min

1.2/0.8

1.2/0.8

X/Z軸重復定位精度

mm

0.01/0.015

0.01/0.015

X/Z軸最大行程

mm

600/550(850)

650/850

X/Z軸伺服電機扭距

N·m

15/15

15/22

外型尺寸( 長x寬x高)

mm

2950x2150x2300

3250x2350x2300

最大工件承重

kg

2000

2500

總重

kg

5200

6000

 

配置

標準配置:

 GSK980TB3數控系統
 工作臺
 4工位電動刀架
 手動排屑小車
 工作燈
 全防護鈑金護罩
 自動潤滑系統


可選配置:

 KND/SEIMENS/FANUC數控系統
 (12"/15"/18"/21"/23")液壓卡盤或氣動卡盤
 4工位中心刀架/6工位立式電動刀架
 自動排屑機
 電氣箱恒溫空調
 專用工裝和夾具
 自動門和機械手

CK5112A全齒輪重切削數控立式車床是一種高精度、高效率的金屬加工機械,主要用于加工各種形狀的零件。這種機床具有自動化程度高、結構緊湊、操作簡便等特點,廣泛應用于汽車、機械、航空等行業。為了確保操作過程的安全和高效,操作人員需要遵循以下步驟進行操作:  
準備工作  
在開始操作之前,操作人員需要對機床進行全面檢查,包括電源線、接地線、潤滑系統、氣壓系統、液壓系統等。確保所有部件完好無損,各系統正常運行。同時,操作人員還需要熟悉機床的操作說明書,了解機床的性能、規格、操作方法和注意事項。  
上電啟動  
在確認機床無異常情況后,打開電源總開關,按下啟動按鈕,機床將進行自檢并進入待機狀態。此時,操作人員需要檢查數控系統的參數設置是否正確,如刀具補償、工件坐標系等。  
裝夾工件  
選擇合適的夾具,將工件裝夾在工作臺上。確保工件與夾具之間的接觸面清潔、平整,以保證裝夾的穩定性和精度。同時,操作人員需要根據工件的形狀、尺寸和加工要求,調整工作臺的位置和角度,使工件處于合適的加工位置。  
設定刀具  
根據加工要求,選擇合適的刀具并安裝在刀庫中。在數控系統中輸入刀具的編號、長度補償和半徑補償等參數。同時,檢查刀具是否安裝牢固,刀刃是否鋒利,以確保加工過程的順利進行。  
編寫和調用程序  
根據工件的加工要求,編寫相應的數控程序。在編寫程序時,需要注意選擇合適的切削速度、進給速度、切削深度等參數。編寫完成后,將程序保存在數控系統中,并在加工前進行仿真運行,檢查程序是否正確無誤。  
手動試車  
在正式加工前,需要進行手動試車。操作人員通過手動控制模式,逐步執行數控程序的各個步驟,觀察刀具和工件的運動軌跡是否符合預期。在此過程中,可以對程序進行調整和優化,以提高加工效率和精度。  
自動加工  
手動試車無誤后,切換至自動加工模式。操作人員只需啟動數控程序,機床將自動完成整個加工過程。在自動加工過程中,操作人員需要密切觀察機床的運行狀態,如有異常情況應立即采取措施進行處理。  
測量和修正  
加工完成后,操作人員需要對工件進行測量,檢查加工尺寸和形狀是否符合要求。如有偏差,可以通過修改數控程序或調整刀具補償等方式進行修正。  
清理和維護  
在加工結束后,操作人員需要對機床進行清理和維護。清除切屑、油污等雜物,檢查各部件是否需要加油潤滑。同時,定期對機床進行保養和維修,確保機床的正常運行和使用壽命。  
關機  
在完成所有操作后,操作人員需要關閉數控系統,按下急停按鈕,關閉電源總開關。在離開機床前,確保機床已完全停止運行,以確保安全。

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